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电磁阀、电动阀、调节阀有什么区别，优缺点是什么？

电动阀和电磁阀1的区别。开关形式：电磁阀由线圈驱动，只能开或关，动作时间短。

电动阀一般由电机驱动，完成开启或关闭动作需要一定的时间，这是可以调节的。

2.工作特性：电磁阀一般流通系数小，工作压差小。

比如25口径电磁阀的流通系数就比15口径电动球阀小很多。

电磁阀由电磁线圈驱动，易受电压冲击损坏。

相当于开关的功能，即开和关。

电动阀一般由电机驱动，相对耐电压冲击。

电磁阀是快开快关的，一般用在流量小压力小的地方，开关频率高的电动阀则相反。

电动阀的开度是可以控制的，状态有开、关、半开、半关，可以控制管道中介质的流量，而电磁阀不能满足这个要求。

一般电磁阀断电可以复位，电动阀需要复位装置才能实现这样的功能。

3.适用工艺：电磁阀适用于一些特殊的工艺要求，如泄漏、特殊流体介质等。而且它的价格也比较贵。

电动阀一般用于调节，也有开关值，比如检查风机盘管末端的原贴。

电磁阀为什么现场有些调节阀除了定位器还带电磁阀，电磁阀的作用

加个电磁阀可以说是多了一个保障：电磁阀上有手动按钮，现场有紧急情况。按下它实现紧急切断。

如果电磁阀安装在定位器前面，可以控制进气，起到控制供气开关的作用。这样做的好处是节省空气供应，减少不必要的浪费。

对于一些电力跟不上的偏远地方，这种方法很好，川耐阀门在这方面很有经验。

PLC是如何控制调节阀和电磁阀的？

1.plc控制电磁阀。原理是PLC的开关输出模块接在电磁阀的线圈端。

当模块的相应点有电压输出时，电磁阀线圈通电，触点被吸引。

无电压输出，线圈失电，触点断开。

2.PLC控制调节阀。原理是PLC的模拟输出模块连接到调节阀的控制器。

当输出不同电平的电流或脉冲信号时，控制器会根据接收到的信号控制阀门的开度，达到模拟控制的目的。

至于控制开度，如何确定，一般来说有负反馈信号和输入信号叠加，共同决定。

当然也可以通过开环控制来实现，但是精度不如负反馈精确。

扩展数据PLC系统PLC控制系统，可编程逻辑控制器，一种专门为工业生产设计的数字操作电子设备。它使用一种可编程存储器作为其内部存储程序，执行面向用户的指令，如逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算，并通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机器或生产过程。

是工业控制的核心部分。

自20世纪60年代美国引入可编程逻辑控制器(PLC)取代传统的继电器控制装置以来，PLC在世界范围内得到了迅速发展和广泛应用。

同时，PLC的功能也在不断完善。

随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的不断发展和用户需求的不断增加，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟处理、运动控制等功能。

今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制和过程控制领域也发挥着非常重要的作用。

基本介绍定义它是一个即时系统，不同于个人电脑。

在传统的基于继电器的电机控制系统中，每当改变设计时，几乎整个系统都要重新构建，这不仅费时而且费力。同时，继电器也存在接触不良、磨损、体积大等缺点，导致成本高、可靠性低、维修困难等问题。为了改善这些缺点，美国DEC公司于1969年首次公布了：可编程控制器。在出版初期，可编程控制器简称PLC，称为(可编程逻辑控制器)。第一个目的是替换继电器，以便执行继电器逻辑的顺序控制和其他功能，如计时或计数。因此，它也被称为顺序控制器。它的结构也像微型计算机，所以也可以称为微型计算机可编程控制器(MCPC)。

直到1976年，美国电机制造商协会才正式命名为可编程控制器，简称PC。因为目前个人电脑极其普遍，而且经常和可编程控制器一起使用，为了区别，一般把可编程控制器叫做PLC来区别。

目前市场上的PLC控制器种类繁多，根据不同的厂家和适用的场所而有所不同，但每个品牌根据单元的复杂程度又可分为大、中、小三种。小型PLC通常用于一般工厂和学校，其中日本的F系列和中国的A系列PLC更受国人欢迎。

PLC的发展历史作为离散控制的首选产品，PLC在20世纪80年代至90年代发展迅速，世界范围内PLC控制器的年增长率保持在20% ~ 30%。

随着工厂自动化程度的不断提高和PLC控制器市场容量基数的扩大，近年来工业化国家PLC的增长速度有所放缓。

然而，在中国和其他发展中国家，PLC的增长非常迅速。

综合资料显示，2004年PLC的全球销售收入约为100亿美元，在自动化领域占有非常重要的地位。

PLC控制器是模仿原有继电器控制原理开发的。在20世纪70年代，只有PLC控制器

有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。 它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。 用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC控制器的用户程序存储器中。 运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。 PLC控制器的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。 PLC控制器每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。 不同型号的PLC控制器，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。 PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。 它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。 大型PLC控制器使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。 把计算结果送给PLC的控制器。 相同I/O点数的系统，用PLC控制器比用DCS，其成本要低一些（大约能省40%左右）。 PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。 一个PLC的控制器，可以接收几千个I/O点（最多可达8000多个I/O）。 如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。 PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。 近10年来，随着PLC控制器价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC控制器进行控制，PLC控制器在我国的应用增长十分迅速。 随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC控制器在我国仍将保持高速增长势头。 通用PLC控制器应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC控制器相对一般嵌入式控制器而言具有更高的可靠性和更好的稳定性。 实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC控制器或定制PLC取代嵌入式控制器。 基本结构PLC控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同。 中央处理单元中央处理单元(CPU)是PLC控制器的控制中枢。 它按照PLC控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。 当PLC控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。 等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。 为了进一步提高PLC控制器的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。 这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。 存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。 存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。 电源PLC控制器的电源在整个系统中起着十分重要得作用。 如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。 一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC控制器直接连接到交流电网上去。 程式输入装置负责提供操作者输入、修改、监视程式用作的功能输入\输出回路负责接收外部输入元件信号和负责接收外部输出元件信号。 工作原理扫描技术当PLC控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。 完成上述三个阶段称作一个扫描周期。 在整个运行期间，PLC控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。 输入采样阶段在输入采样阶段，PLC控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。 输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。 在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。 因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。 用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，PLC控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。 在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。 即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。 输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，PLC控制器就进入输出刷新阶段。 在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。 这时，才是PLC控制器的真正输出。 同样的若干条梯形图，其排列次序不同，执行的结果也不同。 另外，采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。 当然，如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略，那么二者之间就没有什么区别了。 一般来说，PLC控制器的扫描周期包括自诊断、通讯等，即一个扫描周期等于自诊断、通讯、输入采样、用户程序执行、输出刷新等所有时间的总和。 参考资料来源：百度百科-PLC系统