活塞式调节阀（液压调节阀）
气动薄膜阀和活塞式气动阀的用途是什么啊？有什么区别？
用途：它们可以是执行机构，两者都用来为阀体提供动力。
不同的是气动隔膜调节阀结构简单，维护方便，应用广泛，但输出力小，用于调节流量。
而气缸执行机构输出力大，适用于大口径、压差阀和蝶阀，一般用于切断和切换控制。
气动控制阀简称控制阀，由执行机构和调节机构组成。
自20世纪初以来，气动控制阀的发展已有80年的历史。生产了自力式阀门、定位器等十种控制阀产品。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀组成。
调节阀通常分为直通单座调节阀和直通双座调节阀。后者具有流通能力大、不平衡小、运行稳定的特点，因此通常特别适用于流量大、压降高、泄漏量小的场合。
调节阀是使用最广泛的最终控制元件。
其他最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗挡板(蝶阀的一种变型)、倾角可变的风扇叶片、电流调节装置和不同于阀门的电机定位装置。
虽然调节阀被广泛使用，但调节系统中的其他单元可能没有它那么少的维护工作。
在许多系统中，调节阀所经受的工作条件，如温度、压力、腐蚀和污染等，比其它部件的工作条件更为恶劣。然而，当它控制工艺流体的流量时，它必须令人满意地运行并保持最小量。
气动活塞切断阀(短活塞切断阀)是qdz中的执行元件。
它接收来自调节仪表的信号，控制工艺管道中流体的切断和接通或流道的切换。
该产品操作力大，阀体设计新颖，流阻小，额定流量系数大，允许压差大，密封性能优良。
因此，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。
气动活塞切断阀由气动活塞执行机构和直行程调节机构组成，中间用支架连接。
气动活塞切断阀按调节机构的形式可分为三种：直通单座切断阀(zqp型)、直通套筒切断阀(ZQM型)和两位三通切断阀(ZQN型)。
气动活塞执行机构有两种：单作用(弹簧复位)和双作用(双进气)。
采用单作用执行机构，整机可分为气关型(水平管路连接)和气开型(水平管路断开)。
气动活塞切断阀有硬密封和软密封两种密封形式，分别适用于不同的温度和压力。
ZSQM气动活塞套筒切断阀采用平衡阀芯，可提高切断压差。
两位三通截止阀采用三流口四通阀体，特别适用于两个流路之间的切换。
当信号压力为零时，由于弹簧的预紧力(仅单作用)，阀芯处于初始状态(常开或常闭)。
当执行机构接收到信号压力(0.4~0.6MPa)时，弹簧被压缩，带动推杆、阀体、阀芯运动到极限位置，使阀门完全开启或关闭。
从而控制管道内介质连通和断开或管道间的切换。
配有2位3功率取样阀，活塞切断阀的控制更加方便简单。
什么是活塞式减压阀？
活塞式减压阀和蒸汽减压阀是气动调节阀的重要组成部分。它们的主要作用是降低气源压力并使之稳定在一个固定值，从而使调节阀获得稳定的气源动力进行调节和控制。
按结构可分为膜片式、弹簧膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式。根据阀座的数量，可以是单海
活塞减压阀——该阀的减压比一定程度上高于系统值；即使在最大或最小流速下，它也应该能够响应正或负控制信号。
这些阀门应根据有用的控制范围进行选择，即最大流量的20%至80%。
它属于等比类型或具有等比特性。
这些类型的阀门具有比例控制所需的最佳流量特性和流量范围。
减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞减压阀、隔膜减压阀、波纹管减压阀、比例减压阀、自力式减压阀、直动活塞减压阀、背压调节阀等。
它们适用于不同的工作介质。
不同的形式有不同的具体工作原理。
但总的原理是减压阀通过对启闭部件节流，将入口压力降低到某个需要的出口压力，并保持出口压力稳定。
但一般减压阀要求进出口压差必须0.2Mpa。
活塞式减压阀工作原理
实际上，活塞减压阀也是气动控制阀的重要附件，它可以降低气源压力并保持一个稳定的值，使控制阀获得稳定的气源动力，做好调控工作。
活塞减压阀可以由阀后的压力控制。
当减压阀压力升高时，需要控制减压阀的开度减小，否则减压阀的开度要增大。
接下来，我们将介绍活塞减压阀的工作原理。
活塞式减压阀的工作原理：活塞式减压阀是利用控制阀体内启闭部件的开启来调节介质的流量，降低介质的压力。同时借助阀后压力调节启闭部件的开度，使阀后压力保持在一定范围内。在入口压力不断变化的情况下，使出口压力保持在设定的范围内，保护下面的生活和生产用具。
这种阀门一般应水平安装在管道上。
减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主盘和副盘关闭。
，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。 同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡。 活塞式减压阀的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。 这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。 正常为等比型或者具有等比特性。 这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。 以上是对活塞式减压阀工作原理的具体介绍，一般活塞式减压阀是由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组合而成，可以说是弹簧薄膜式减压的升级产品。 通过活塞传感下游的压力驱动阀瓣便可以控制阀瓣开度，进而完成减压稳压的功能。 在城市建筑、高层建筑中的应用十分广泛，在通常的冷热水管网中具有不错的减压稳压作用。
