调节阀流量（调节阀的流通能力计算公式）
调节阀与流量阀的区别？
【控制阀】控制阀又称控制阀门，是工业自动化过程控制领域中，通过接收控制单元输出的控制信号，改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
一般由执行机构和阀门组成。
根据行程特性，调节阀可分为直行程和角行程；根据执行机构所用的功率，按其作用和特性，可分为线性特性、等百分比特性和抛物线特性。
调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油等介质。
英文名：control valve，标签号通常以FV开头。
常用的控制阀类别：气动控制阀、电动控制阀、液压控制阀和自力式控制阀。
【调节阀基本信息】调节阀又称控制阀，通过接收调节控制单元输出的控制信号，以动力操作改变流体流量。
通常，调节阀由一个执行机构和一个阀门组成。
根据执行机构所用的功率，控制阀可分为气动控制阀、电动控制阀和液压控制阀。此外，根据其作用和特性，可分为线性特性、等百分比特性和抛物线特性三种。
类型调节阀的阀体有多种类型，有直通单座、直通双座、角型、隔膜式、小流量、三通、偏心旋转、蝶式、套筒式、球式等。
在具体选择时，可做以下考虑：(1)阀芯的形状和结构主要根据所选流量特性、不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨性当流体介质为含有高浓度磨粒的悬浮液时，阀门的内部材料应较硬。
(3)耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单的阀门。
(4)介质温度和压力。当介质的温度和压力较高且变化较大时，应选择阀芯和阀座由温度和压力变化较小的材料制成的阀门。当温度250时，应增加散热器。
(5)防止闪蒸和气蚀。闪蒸和空化只发生在液体介质中。
在实际生产过程中，闪蒸和气蚀会引起振动和噪声，缩短阀门的使用寿命。因此，在选择阀门时应防止闪蒸和气蚀。
控制阀执行机构为了使控制阀正常工作，所匹配的执行机构应能产生足够的输出力控制阀(14个)以保证高密封和阀门开度。
对于双作用气动、液压和电动执行机构，一般没有复位弹簧。
作用力的大小与其运行方向无关。因此，选择执行机构的关键是找出电机的最大输出力和转矩。
对于单作用气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，出现在调节阀上的力也会影响运动特性，所以要求在调节阀的整个开度范围内建立力的平衡。
确定执行机构的输出力后，根据工艺环境的要求选择相应的执行机构。
当现场有防爆要求时，应使用气动执行机构。
考虑到节能，应尽量使用电动执行机构。
如果调节精度高，可以选择液压执行机构。
如电厂透明机的调速，炼油厂催化装置反应器的温度调节控制等。
调节阀的作用方式只有在选择气动执行机构时才可用，其作用方式由执行机构的正反作用和阀门的正反作用组合而成。
组合有四种类型，分别是正(断气型)、正、负(通气型)、正、负(通气型)和负(断气型)。这四种组合形成的调节阀有两种作用方式：开气和关气。
对于调节阀动作方式的选择，主要考虑三个方面：a)工艺生产安全；b)角色
自动消除水系统中各种因素造成的水力失调，维持用户所需流量，克服“冷热不均”，提高采暖空调室温，提高系统能效，实现节能。是供暖空调系统实现“计量收费”的理想配套产品。
【流量阀的作用】流量阀的作用是利用阀芯与阀体之间的节流面积及其产生的局部阻力来调节流量，从而控制执行机构的运动速度。
保持恒定流量，从而保持被控对象(如回路、用户、设备等)的恒定流量。下同)与之串联。
流量阀在管网中的应用，可以直接根据设计设定流量，阀门可以自动消除水压作用下管道的剩余压头和压力波动造成的流量偏差。
流量阀的名称很多，有自力式流量平衡阀、恒流阀、动态平衡阀等。
各种类型的流量阀结构不同，但工作原理相似。
【流量阀工作原理】流量阀由手动调节阀组和自动平衡阀组组成。
调节阀组用于设定流量，自动平衡阀组用于保持流量恒定。
系统工作压力为P1，手动调节阀前后压力分别为P2和P3。
当手动调节阀调节到一定位置时，“设定流量”Kv，即手动调节阀的流量系数，是人为确定的。流量G=Kv(P2-P3)，Kv为。Kv设定后，只要P2-P3保持不变，流量G就保持不变。
当系统流量增加时，( P2-P3)的实际值超过允许的给定值。此时，压感膜和弹簧会自动调低自动调节阀组，直到流量再次维持到设定流量，反之亦然。
阀门自动调节流量的有效范围取决于工作弹簧的性能。
一般流量阀前后的压力差在20-300 kPa范围内，就能有效地按照设定值控制流量。
当压力小于20kPa时，控制流量达不到设定值；当压差超过300kPa时，可能会产生噪音。
什么叫流量调节阀？
对流量控制阀的理解应该和对压力控制阀的理解相比较。
流量控制阀用于调节流量，通过调节阀芯的开度可以调节阀门出口的流量。
典型的流量控制阀，如电动针阀和电动球阀
阀和电动蝶阀。 压力调节阀，主要是用来调节阀出口处的压力，如减压阀，就是一种压力调节阀，是将进口处的高压在阀的出口处调节到所需低压。
调节阀流量最大能控制到多少，最小能控制到多少。
问题太粗糙了，一般液体流通能力计算公式： Kv=10Q（ρ/P1-P2)^0.5Kv：流通能力值；Q：阀门的流量；ρ：液体密度；P1：阀前绝对压力；P2：阀后绝对压力 如果液体比较粘稠，需要进行修正，如果是气体，计算方法更复杂了。 正确的办法是：（1）首先根据生产能力和设备负荷计算最大流量Qmax和最小流量Qmin（2）根据所选择的流量特性及系统特点选定S值，然后再根据压力分配和管路损失，确定最小压差△Pmin和最大压差△Pmax（3）按流通能力计算公式，求行最大流量时的Kvs。 （4）根据Kvs在所选产品型式的标准，选取大于Kvs并接近的Kv值。 （5）根据选定的Kv值和流量特性，验证调节阀的开度，要求开度在10%与90%之间。 （6）计算R，验算可调比。 （7）名项验证合格后，根据Kv值确定调节阀的口径。 详细的可以在网上找相关资料的
