薄膜调节阀（呼吸阀工作原理图）
气动薄膜调节阀工作原理
气动调节阀原理：其调节原理为：以压缩空气为动力，通过电动阀门定位器控制气源压力，使空气作用在调节阀的橡胶膜片上，膜片的收缩和膨胀带动阀杆上下运动，从而达到控制介质的目的。
调节器(DCS信号)通过电动阀门定位器将电信号转换成气体信号，作用在调节阀的膜片上。
膜片弹簧驱动调节阀的阀芯来控制阀门的开度，从而实现被调节介质的调节。
根据工艺要求，调节阀分为空气开启阀(失效开启)和空气关闭阀(失效开启)。
气动薄膜调节阀的工作原理图？
气动控制阀的动作分为两种：空气开启式和空气关闭式。
空气打开是指当膜头上的气压增加时，阀门向增加开度的方向移动，当达到输入气压的上限时，阀门完全打开。
相反，当气压降低时，阀门向关闭方向移动，当没有空气输入时，阀门完全关闭。
因此，有时空气打开阀也被称为不能关闭FC。
气至关的作用方向与气至关的作用方向正好相反。
当气压增加时，阀门向关闭方向移动；当气压降低或不存在时，阀门将打开或完全打开。
因此，它有时被称为无法打开FO。
气动控制阀的空气开启或关闭通常是通过执行机构的正反作用和阀门状态结构的不同装配方式来实现的。
气体开闭的选择是基于工艺生产的安全性。
当空气供应被切断时，调节阀处于关闭位置还是打开位置是安全的？例如，对于加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃气管道上，以根据炉子的温度或加热炉出口处被加热材料的温度来控制燃料供应。
此时，用空气打开阀门更安全，因为一旦停止供气，关闭阀门比完全打开更合适。
如果空气供应中断，燃油阀完全打开，过热将是危险的。
另一个例子是由冷却水冷却的热交换装置。热材料通过与热交换器中的冷却水进行热交换而被冷却。调节阀安装在冷却水管上，冷却水的量由换热后物料的温度控制。当供气中断时，调节阀处于开启位置更安全，最好选择气闭(即FO)调节阀。
空气开启式改为空气关闭式或空气关闭式改为空气开启式。比如调节阀配有智能阀门定位器，就可以在现场轻松相互切换。
但是，有些情况下，阀门预计不会处于全开或全关位置，不允许操作。相反，希望在切断气体之前，阀门保持在原始位置。
此时，可以采取一些其他措施，如使用保持阀或安装事故专用储气罐。
阀门定位器阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀有很大的配合。它接收调节器的输出信号，然后用其输出信号控制气动调节阀。调节阀运动时，阀杆的位移通过机械装置反馈给阀门定位器，阀门位置状态通过电信号传递给上层系统。
根据其结构和工作原理，阀门定位器可分为气动阀门定位器、电-气动阀门定位器和智能阀门定位器。
阀门定位器可以增加调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力，消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
常用的执行机构有气动执行机构和电动执行机构，可分为直行程和角行程。
用于自动和手动打开和关闭所有k
双座调节阀具有流量系数大、不平衡力小的特点，因此广泛使用的气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构和阀体组成。阀体结构一般为直行程式，常见的结构有单座、双座、套筒、角型、三通、滑板、隔膜等。
主要由阀盖、阀芯、阀座、阀杆、填料函等组成。
阀杆的上端与膜机构的推杆下端连接，推杆带动阀杆运动，使阀芯运动，改变阀芯与阀座之间流体的流通面积，从而改变流体的流量，达到调节的目的。
有普通阀盖(适用于-17~230的工作温度)、散热(适用于-45~450)和长颈(适用于-196~-100或230~566)。
流体温度越低，上阀盖和阀杆应该越长。
阀体分为单座阀和双座阀。
单座阀适用于低压差场合；双座阀适用于压差大的场合。
气动薄膜执行器分为老式气动薄膜执行器和小型气动薄膜执行器。
主要由上下膜头、波纹膜、压缩弹簧、推杆等组成。
当调节器或手动操作器的信号压力进入由膜头膜组成的膜室时，在膜上产生推力，使推杆运动，弹簧被压缩。
当弹簧产生的反作用力与薄膜的推力平衡时，推杆停止运动。
调膜机构的信号压力一般为0.02~0.1MPa或0.04~0.2MPa
即信号压力为0.02(或0.04)MPa时，推杆开始动作；当信号为0.1(或0.2)兆帕时，轻击棒将移动整个行程。
调膜机构分为两种：正向作用型和反作用型。
正信号压力从隔膜的上部引入。当信号压力增加时，隔膜驱动推杆向下移动。反作用类型是从隔膜下部引入信号压力。当信号压力增加时，推杆向上移动。
气动隔膜控制阀
一般配有手轮机构，在气源中断时可以随时进行手动调整。 有的还配有阀门定位器，可以提高调节阀的调节性能。
